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烘干固化系统

电泳涂料属于热固化性涂料，必须在规定的高温度下，一定的时间内才能固化，其烘干过程也包括溶剂(水分)挥发、涂膜热融化、高温热固化3个阶段，因为电泳膜本身含水（溶剂）少，又经吹干、晾干、所以不含水、较长时间的烘干，能致使涂膜变薄(2- 3um),膜的平整度明显提高，这就是电泳涂膜烘干的特点。 

烘干（固化）是生产优质电泳涂膜的 *后一道工序,这道工席是将 电电泳后的工件在无尘中和规定的工艺温度下进行涂膜交联固化的过程。 

如果电泳涂膜未烘干透，则严重影响涂腆物理性能和化学性能，如除膜的研不突耐盐雾性、耐酸耐碱、抗石击及耐侯性等性能。 

如果烘烤的温度过高，供于时间过长则又会产生过烘烤轻微时影响中徐或面漆与电泳叁漆的附着力,严重时涂膜变脆，甚至还会脱落。

根据热量出送方式可分传导对流烘干和辐射。

1、传导对流烘干

强制对流循环空气高速通过加热源，送至烘干室，向工件迅速传递热量,将金属提升到涂漠固化温度。然而，在固化的 *初阶段，涂膜呈黏性，且会黏附与其接触的尘粒。因此,加设空气过滤有助于保持烘干室清洁度，且要定期清理烘干室，以除去可能被对流空气吹起的

2、辐射加热 

是一种特殊的辐射加热元件，加热到高于涂膜固化温度几百度，热能靠光波传导,涂膜和工件吸收。这种技术的优点是黏附到涂膜上的灰尘大大减少。 

较为 的设计是将辐射与传导对流相结合，即将人口端长度为烘干室总长的30%~40%的区域设计为微弱空气对流的辐射加热区，其余是对流烘干段。

3、电泳涂装烘干室注意事项

(1) 所有烘干室的开口都要有强制的热空气气幕，以阻止热量散失及灰尘进人。

(2) 热空气在进入烘干室之前应有多道过滤系统,以减少尘埃。烘干室的清洁度、温度、温控的准确度和供干时间等都应满足工艺要求。温度均勾性包括空间各处温皮度随时间的波动性小。 

（3）通过式供干室适用于生产量大的自动化生产线,可设置冷却室。