911制品厂麻花豆

搁罢翱蓄热式氧化炉在苯酐生产过程中的应用

1、目前，有机废气的处理方法主要分为两类：

(1）回收法：通过物理方法，用温度、压力、选择性吸附剂和选择性渗透膜等方法来分离有机废气，主要有炭吸附、变压吸附、冷凝法及膜分离技术。

(2）消除法：主要是通过化学或生化反应，用热、催化剂和微生物将有机物转变成为颁翱2和贬2翱。消除法主要有热氧化、催化燃烧、生物氧化等技术。

2蓄热式氧化炉有机废气处理技术

2.1工作原理

蓄热式氧化炉的英文表示为“RegenerativeThermal Oxidizer”，故简称为“RTO”。其工作原理是：生产过程中产生的有机废气进入蓄热式氧化炉，首先与预热好的蓄热陶瓷换热，被加热到一定的温度，然后进入氧化室，在氧化室内，废气中的有机物被氧化，转化为CO2和H2O。氧化反应产生的高温气体流经另一组陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，进而用于预热后续进入的有机废气，免除了废气升温的燃料消耗。蓄热式氧化炉一般设计成两个以上的室，每个蓄热室依次经历蓄热－放热－清扫等程序，轮流切换，连续工作。RTO独特的炉体结构(如图1)，可以保证有机废气在蓄热氧化炉内充分的混合，并有足够长的停留时间，确保有机废气中的有机物质被彻底氧化、分解，从而达到排放标准。

2.2技术的适用对象及特点

蓄热式氧化炉处理技术主要适用于处理低浓度、大风量的工业有机废气。具有热回收效率高、运行费用低、净化效率高、使用寿命长、维护保养容易、自动化程度高等特点。

3蓄热式氧化炉在苯酐生产过程中的应用

3.1苯酐及其生产装置介绍

苯酐，化学名为邻苯二甲酸酐，是一种重要的有机化工原料，工业上主要用于生产塑料增塑剂、不饱和聚脂、醇酸树脂以及染料、涂料、农药、医药和食用糖精等。根据所用原料不同，苯酐的工业化生产方法主要有邻法和萘法两种。我国苯酐的生产经历了由流化床到固定床、由萘法到邻法再到萘、邻法共存的发展过程。单套规模逐渐增大，自动化程度越来越高，产物质量越来越好。萘法苯酐的生产工艺流程如下：液体工业萘经过泵送至萘汽化器,加热使之汽化,然后萘蒸汽和空气混合进入反应器，在催化剂作用下，萘被氧化成苯酐。反应产物气体自反应器底部排出,经过气体冷却器、预冷凝器和切换冷凝器冷却后进入粗苯酐罐。粗苯酐罐内液体苯酐经过泵输送至预处理釜,加热处理后的粗苯酐进入轻组分塔和纯苯酐精馏塔精馏处理,得到合格液体苯酐产物，切片、包装。

3.2苯酐生产过程中有机废气的产生

在苯酐生产过程中，苯酐的捕集由切换冷凝器完成，经捕集后剩余的气体成为尾气。由于尾气中除了氮气、氧气、二氧化碳外，还含有少量的苯酐、顺酐、苯甲酸、萘醌等有机物，达不到环保排放要求，不能直接外排。

3.3搁罢翱处理苯酐尾气工艺

蓄热氧化炉正式处理尾气前，首先要进行预热，使蓄热陶瓷达到规定的温度，此项工作由配套的启炉风机和燃烧机来完成，燃料一般采用燃料油或天然气。预热完毕，蓄热氧化炉进入程序控制，阀门自动切换，此时可将有机尾气引入。尾气进入炉体，首先经过气体分布室按程序分布尾气，然后尾气进入蓄热室，蓄热陶瓷将尾气预热到一定温度，尾气进入氧化室，尾气中所含的有机物质在氧化室被充分氧化，转化成二氧化碳和水，同时释放出大量的热量，这部分热量用来进一步预热其它室的蓄热陶瓷，之后通过出气阀排出，进入烟气管道，通过烟囱排放。如果尾气中有机物含量较大，除了维持蓄热氧化炉正常运行外，还可通过配套的余热锅炉副产一定量的蒸汽，用于其它装置的生产供热等。为保证蓄热氧化炉稳定连续运行，生产控制设计自动化程度较高，压力、温度、液位等参数均能远传到控制室，操作人员可实时监控，进出气阀门开关采取程序自动控制，某些参数设置高低线报警，部分关键部位设置连锁控制，极大限度地保证设备及运行安全。