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搁颁翱蓄热式催化燃烧装置设备

催化燃烧装置基本工作原理

催化燃烧装置是典型的气-固相催化反应速度，本质特征是活性氧完成的深度化学作用。在催化燃烧装置历程中，催化剂的作用是减少活化能，另外催化剂表层具备活性炭吸附作用，使反应物分子结构富集于表层增强了反应速率，加速了反应的完成。依靠催化剂可使有机废气在较低的起燃工作温度标准下，产生无焰焚烧，并氧化分解为颁翱2和贬2翱，另外放出大量能源，因而实现去除有机废气中的有害气体的方法。在将有机废气完成催化燃烧装置的历程中，有机废气经管道由风机送至热交换器，将有机废气加热到催化燃烧装置所需要的起燃工作温度，再通过催化剂床层使之焚烧，由于催化剂的存有，催化燃烧装置的起燃工作温度约为250-300℃，大大小于直接焚烧法的焚烧工作温度650-800℃，因此能源消耗远比直接焚烧法为低。

结构特点

机械设备设计原理 、用材独特、性能比较稳定、实际操作简便、环保节能省力、安全稳定、无二次环境污染，运行成本费用低。催化燃烧时间和催化燃烧周期时间可不同使用情况而定，一般一种炭箱催化燃烧时间5-10小时，周期时间为10-15天催化燃烧一次。活性炭吸附有机化合物有机废气的活性碳床，可以用催化燃烧装置后的有机废气完成催化燃烧再生，脱附后的气休再送至催化反应燃烧室完成净化处理，不用外加能量，运转花费低，环保节能成效显著。催化反应燃烧室选用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小、活性高，当有机蒸汽浓度实现2000PPM以上时，可保持自燃，全自动流水线控制，实际操作简易，维护保养方便。

生产工艺流程及应用范围

该活性炭吸附浓缩---蓄热式催化燃烧装置设备（搁颁翱）是由3-7个单元废气吸收塔组成，可另外完成活性炭吸附实际操作也可独立完成活性炭吸附实际操作，把大风量、低浓度的有机废气浓缩成小流量、浓度较高的的有机废气。浓缩后的浓度较高的气休连接到蓄热式催化燃烧装置设备完成空气氧化处理（高温吹脱焚烧）即活性炭吸附材料活性碳的再生，恢复其吸附力。该加工工艺可广泛适用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家具、家电、印刷等行业中产生的低浓度有机废气的净化处理处理，可处理的有机化学物质种类包含苯类、酮类、醇类、醚类和烷烃类等。

加工工艺详细说明

车间排放的喷漆有机废气由风机抽动经风管引出后经过预处理后，初步净化处理后的气休进入活性炭吸附器，气休有机化合物被活性炭吸附，气休得到净化处理，净化处理后的气休由烟囱排出。本加工工艺中，废气吸收塔3-7个，其中1个废气吸收塔完成催化燃烧，其余废气吸收塔完成活性炭吸附。不同需要开启，可实现活性炭吸附历程的持续工作,饱和后的废气吸收塔，通过气动调节阀切换到催化燃烧状态，启动催化反应床内的电加热和催化燃烧风机，催化燃烧出来的浓度较高的有机废气。