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有机废气处理和消除方法

有机废气处理现已成为公司环保政策的重中之重。有机废气处理的消除方法有哪些？接下来，有机废气处理配备专家介绍几种消除方法。重要的是热氧化、催化燃烧、生物氧化和综合技术。

有机废气处理和消除方法的重点是通过与热、催化剂和微生物的化学或生化反应，将有机物转化为颁翱2和水。

热氧化有机废气的处理

热氧化系统是一种火焰氧化剂，通过燃烧消除有机物。其工作温度高达700℃~ 1000℃。高燃料成本是不可避免的，为了降低燃料成本，必须从氧化剂分离的废气中接收热量。

有两种方式接收热量，传统的分隔壁热交换和新的非稳态蓄热技术。

分隔壁热氧化是通过使用一排管子或板式分隔壁热交换器来捕获净化废气的热量。它可以接收40% ~ 70%的热能，用接收的热量预热进入氧化系统的有机废气。预热的废气通过火焰达到氧化温度，并保持净化。隔板之间热交换的缺点是没有很好地观察到热返回。

蓄热式热氧化(搁罢翱)是一种新的接收热量的非稳态热通知方法。重要的原理是:有机废气和净化废气交替循环。在反复改变流向后，热量被 *大程度地吸收。蓄热系统为再生热氧化/催化燃烧提供高热能接收。在某一循环中，所含的有机废气进入RTO系统，首 入耐火蓄热床(在上一循环中已被净化气体加热)。废气从床中吸收热能来提高温度，然后进入氧化室。挥发性有机化合物在氧化室中被氧化成二氧化碳和H2O，废气被净化；氧化的高温净化气体离开燃烧室，进入另一个冷再生床，该床从净化的废气中吸收热量并储存起来(以便在下一个循环中预热进入系统的有机废气)。并且净化的废气的温度损失。当这个过程保持到某个时刻，气体活性趋势被逆转，有机废气从床进入系统。该循环不断吸收和散发热量，作为集热器的再生床也不断改变入口和出口的操作方法，从而产生高效的热能接收，热接收率高达95%，挥发性有机化合物消除率高达99%。

有机废气处理集成技术(碳吸附+催化氧化)

使用上述单一方法处理大流量、低浓度的有机废气既昂贵又不经济。使用碳吸附具有处理低浓度和大量废气的优点。首先，活性炭被用来捕获废气中的有机物，然后用一个小得多的热气流进行解吸。如果允许挥发性有机化合物富集10-15倍，处理后的废气量大大减少，后处理的规模也大大减少。

将浓缩后的气体送至催化燃烧设备，利用催化燃烧适合处理较高浓度的特点来消除挥发性有机化合物。催化燃烧释放的热量可以通过分隔壁热交换器预热进入碳吸附床的解吸气体，并在系统中损失必要的能量。该技术利用碳吸附处理低浓度、大体积的特点，利用催化床处理中等流速、高浓度的优点。这是一种非常有用的集成技术。用于鞋类等行业排放的高流量、低浓度有机废气的管理。

催化燃烧法处理有机废气

催化燃烧是处理挥发性有机化合物的相同的热氧化方法。它使用贵金属催化剂如铂和钯以及过渡金属氧化物催化剂来代替火焰来净化有机物。工作温度比热氧化低一半，一般为250℃ ~ 500℃。有机废气处理设备布置的专家分析由于温度损失，允许用标准材料代替有价值的特殊材料，这大大损失了设备布置和运行费用。与热氧化相似，该系统仍可分为两种热接收方式:分隔墙式和蓄热式。

分隔壁催化燃烧是在催化床后面设置一个热交换器。换热器在与损失的废气相同的温度下预热含挥发性有机化合物的有机废气，其热接收达到60% ~ 75%。这种氧化剂长期以来一直用于工业过程。

再生催化燃烧是一种新型催化技术。它具有RTO高效接收能量的特点，具有低温操作的优点和催化反应的能量有用性。催化剂放置在蓄热材料的顶部，以优化净化。其热吸收率高达95% ~ 98%。RCO系统功能的关键是使用特殊的催化剂，贵金属或过渡金属催化剂浸渍在马鞍形或蜂窝陶瓷上，使氧化发生在RTO系统温度的一半，这不仅损失燃料消耗，而且损失安装成本。