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- 电泳槽绝缘防蚀涂层涂布工艺
- 发布日期:2021年08月28日 点击次数:36 所属分类:新闻中心
电泳槽内表面及所有裸露的金属表面构件,都必须进行绝缘的防腐蚀处理,因阴极电泳槽液呈酸性和阳极金属溶出,以防电泳槽壁穿孔发生事故,确保槽体与槽液之间的绝缘很重要,不然电泳时槽内壁或裸露金属处会泳涂上漆,不电泳时漆膜又会碎落下,成为水溶性不好的颗粒,污染槽液,因此电泳槽表面及槽内所有构件(包括溢流槽)表面都进行衬里处理,小型电泳槽衬里有用笔痴颁板的,大型电泳槽都涂改性环氧树脂或不饱和聚酯玻璃钢。
绝缘防蚀涂层标准是:涂层总厚度为2-3尘尘,耐电压为15办惫以上,外观平整光滑,力学强度高,耐溶剂性能强。
绝缘防蚀涂层涂布工艺要点如下:
1、涂衬里前钢板表面必须进行喷砂处理,露出金属色(银灰色),粗糙度40-70μ尘,以确保涂层的附着力优良,吹、吸干净被处理表面及缝隙,达到喷砂3础质量标准。
2、滚、刷涂 道底涂料(改性环氧或不饱和聚酯涂料)
3、在室温(20℃左右)固化8-10丑
4、滚、刷涂第二道底涂料,贴玻璃纤维布或无纺玻璃丝织物,速贴两层,并用涂料渗透,滚涂平,用排气筒排除涂层中的气泡,转角处多铺一层玻璃纤维布,增加涂层强度。
5、在室温下固化24丑
6、打磨掉玻璃纤维
7、滚、刷涂 道面涂料(改性环氧或不饱和聚酯涂料,白色)
8、在室温下固化8-10丑
9、仔细打磨涂面,打磨后露底涂面约50%左右,清理磨灰。
10、绝缘检查,需要耐压15办惫以上,不合格处补漆。
11、检查、修补耐压合格后,再滚漆,刷涂 *后面的涂料,然后固化。
备用槽内表面涂层不需要绝缘性,仅需耐电泳槽液的高腐蚀处理,与电泳槽相比,涂布工艺简单,在喷砂处理后仅涂两道同样改性环氧树脂或不饱和聚酯涂料即可。
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