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目前，市场上的废气处理技术包括吸收法、吸附法、燃烧法等。所以公司在选择废气处理设备时，应该根据公司的情况和设备的性能进行选择。大多数情况下，由于废气浓度高，石化行业采用燃烧技术，如搁罢翱废气焚烧炉设备；由于废气浓度低，涂料施工和印刷行业采用吸附和燃烧技术，如活性炭吸附和催化燃烧。

公司废气处理主要是指工业场所产生的苯、醇、醚、醛、酚、酮、酯等痴翱颁蝉的有害气体。废气处理设备广泛应用于化工厂、制药厂、电子厂、油漆厂、汽车厂、油漆厂、石油化工、家具厂、食品厂、橡胶厂、塑料厂等行业。

工业废气焚烧炉设备的实时操作系统

废气控制方法:

吸收法可分为化学吸收法和物理吸收法。由于有机废气中含有大量的“叁苯基”气体，其化学活性较低，一般不能采用化学吸收法。物理吸收是指废气中的一种或几种成分溶解在选定的液体吸收剂中，该液体吸收剂应与吸收成分具有高亲和力，同时具有低挥发性和低挥发性。吸收液饱和后，加热解吸，然后冷却再利用。

直接燃烧法是利用气体或燃油等辅助燃料燃烧释放的热量，将混合气体加热到一定温度(700 ~ 800℃)，停留一定时间(0.3 ~ 0.5秒)，使可燃有害物质在高温下分解成无害物质的方法。优点:直接燃烧法工艺简单，设备投资少，适用于高浓度、小风量废气的处理。

废气焚烧炉设备

热燃烧搁罢翱废气处理设备是指将废气的温度升高到可燃气体污染物的温度，使其发生完全氧化和分解的过程。优点:适用于可燃有机物含量低的废气净化处理。燃烧净化处理技术热效率高、使用寿命长、抗老化、耐腐蚀。

催化燃烧法的特点；

与其他种类的催化燃烧方法相比，催化燃烧方法具有以下特点:

1.催化燃烧是无焰燃烧，安全性好

2.燃烧温度要求低，大多数碳氢化合物和一氧化碳可以在300-450℃反应。由于反应温度低，辅助燃料消耗少。

3.可燃成分的浓度和热值限制较少。

4.为了延长催化剂的使用寿命，废气中不允许有尘粒和雾滴

催化燃烧发动机一般使用贵金属、笔迟、笔诲催化剂。这些催化剂活性好，使用寿命长，使用稳定，因为我国贵金属资源稀缺。

第叁，催化燃烧过程

根据废气的不同情况，可以采用不同形式的催化燃烧工艺，但无论采用何种工艺形式，其工艺组成都有以下共同特点。

1.进入催化燃烧装置的气体应首 行预处理，以去除粉尘、液滴和有害成分，从而避免催化床堵塞和催化剂中毒。

2.进入催化床的气体温度必须达到所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。因此，低于起燃温度的进气必须预热到起燃温度，尤其是在行驶时，冷的进气必须预热，所以催化燃烧法 *适合连续排气净化。启动时预热进气后，燃烧尾气的热量可用于预热进气。如果废气间歇排放，每次启动时都需要预热入口冷空气。预热器频繁启动，大大增加了能耗。气体的预热方式可以是电加热，也可以是烟气加热，目前普遍采用电加热。

3.催化燃烧反应放出大量反应热，因此燃烧尾气温度高，这部分热量必须回收。一般情况下，高温尾气和进口低温气体通过换热器进行热交换，以降低预热能耗。余热可以用煤气回收。生产设备排放的有机废气温度较高的地方，如漆包线、绝缘材料的干燥废气，温度可达300℃以上，可省去预热器和换热器，但燃烧尾气的热量仍应回收。

催化燃烧工艺流程有两种:分体式和组合式。

在单独施工过程中，预热器、换热器和反应器均作为独立设备设置，通过相应的管道连接，一般用于气体处理量大的地方。

催化燃烧的设备是催化燃烧炉，主要包括预热和燃烧部分。预热部分，除了加热装置外，还要保持一定长度的预热区域。使气体温度分布均匀，用燃料燃烧加热进气废气时，保证火焰不与催化剂接触。为防止热量损失，预热部分应隔热良好。在催化反应部分，为了便于催化剂的装卸，通常设计成篮式或抽屉式组件。

叁、吸附法

废气处理设备吸附法广泛应用于含烃废气的处理。吸附法在使用中具有以下特点:

1.废气可以被彻底净化，即可以被深度净化，特别是对于低浓度废气的净化，这显示出比其他方法更大的优势

2.无需使用低温和高压手段，就可以有效地回收有价值的有机成分。

由于吸附剂对被吸附组分吸附能力的限制，吸附法 *适合处理低浓度废气，一般不采用吸附法处理污染物浓度高的废气。

吸附剂:

吸附剂的选择应符合下列要求:

1.它具有大的比表面积和孔隙率

2.选择性好

3.吸附能力强，吸附容量大。

4.易于再生

5.良好的机械强度、化学稳定性和热稳定性。使用寿命长。

6.便宜又容易买到