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催化燃烧有机废气处理哪个好，催化燃烧加工工艺（RCO），是近些年年之内发展趋势起来的新技术应用，清洁率高，适应能力强，耗能在点燃法低中，无二次污染。搁颁翱是一种新的催化反应技术性，它具备搁罢翱收购动能的特性和催化反应速度的超低温工作中的优势。将金属催化剂放置蓄热原材料的顶端，使清洁做到优，其热利用率达到99%.搁颁翱解决技术性非常适用热利用率要求高的场所，也适用同一生产流水线，因商品不一样，有机废气成份常常产生变化或有机废气浓度值起伏很大的场所。

运用领域包含轿车、造船业、摩托、单车、电器产物、海运集装箱等生产厂家的喷漆生产线。原油、化工厂、硫化橡胶、漆料，建筑涂料、做鞋黏胶、橡塑制品、印铁制罐、油墨印刷、电缆线及丝包线等生产流水线的有机废气处理，特别是在适用必须能源收购的公司或烘干设备有机废气处理，可将电力能源收购用以烘干设备，进而做到节约资源的目地。

这套设备由几身活性炭吸附箱构成。在系统软件运作全过程中，开启一套活性炭吸附箱，对有机废气开展吸咐和萃取。组活性炭饱和状态后，开启二组活性炭吸附箱，开展与一组活性炭吸附箱类似的吸咐全过程。当二组活性炭吸附箱工作中时， 组活性炭吸附箱吸附。依此类推，这套系统软件中的活性炭吸附箱循环系统开展吸咐和解析全过程。解析后的有机废气进到催化燃烧设备， *终被氧化分解成无毒性没害的小分子水化学物质，达到环保标准。

搁颁翱催化燃烧设备立即用以中浓度较高的有机废气（100尘驳/尘3-8000惭驳/尘3）的清洁，包含固定床反应器、发动机燃烧室和一套闸阀系统软件，也选用流入变换实际操作，搁颁翱与搁颁翱的差别取决于搁颁翱再造器层上边的催化反应床。再造器内添充瓷器再造器和金属催化剂，催化燃烧室设立占比调整燃烧机，其基本原理是将有机废气加温到760度之上（详细构成），使有机废气中的挥发物有机化合物氧化分解为二氧化碳和水。空气氧化造成的高温汽体流过一个独特的瓷器蓄热体，加温瓷器坯体并蓄热，用于加热进到后的有机废气。进而节约了有机废气加温的然料耗费。

瓷器蓄热室应分成2个之上（含2个）。各再造器先后开展蓄热、放热反应、清理等工艺流程，再次工作中。回热水器“放热反应”后，应该马上进入适当的清洁气体对回热水器开展清理（保证痴翱颁污泥负荷超过98%），清理后才可以进到“蓄热”程序流程。不然，残余的痴翱颁蝉会随烟尘排污到烟筒，减少解决高效率。

催化燃烧能完全的处理有机废气污问题，有机废气可在温度相对性较低的状况下，彻底空气氧化成二氧化碳和水，无一切正中间物质。传统式的活性炭吸附，是将空气污染物迁移，汽态被活性炭吸附后成固态，活性炭饱和状态后将无吸咐工作能力，必须拆换活性炭，且原来的活性炭变为危险废物，解决成本增加。传统式的低温等离子设备、鲍痴光氧设备，是将有机废气的长分子结构切断成小分子水，并没有彻底将有机化合物无害化处理。环保局近期出文，新环境保护设备将严禁应用耻惫光氧、低温等离子等处理工艺有机废气。

催化燃烧设备的项目投资成本费比传统式的低温等离子、活性炭、鲍痴光氧等项目投资成本费略高，可是运作成本费很低。催化燃烧设备里的耗品——金属催化剂，3-五年换一次。设备运作时必须的动能可由燃烧反应造成的发热量补充，平常只需付款离心风机的水电费。